К сожалению из-за постоянного роста цен на энергоносители, пластическое прессование как на отечественном, так и на импортном оборудовании потеряло свою актуальность по следующим причинам:
высокое энергопотребление;
огромная площадь завода;
высокие требования к качеству глины;
необходимость ввода добавок;
сушильное отделение, занимающее половину корпуса;
и как следствие очень высокая себестоимость кирпича, затрудняющая его реализацию;
срок окупаемости более 20 лет.
Давайте сравним экономическую эффективность пластического формования и полусухого прессования.
При полусухом прессовании на заводе мощностью 10 миллионов штук кирпича в год:
капитальные затраты на строительство - 75 млн. рублей ( в том числе стоимость оборудования 30 млн.руб.)
себестоимость одного кирпича - 1,1 руб.
отпускная цена - 3,5 руб.
прибыль с одного кирпича -2,4 руб.
годовая прибыль 2,4 руб. х 10 млн.=24 млн. руб.
срок окупаемости - 75 млн. руб. : 24 млн. руб. = 3 года
При пластическом прессовании на европейском оборудовании:
капитальные затраты на строительство - 20 миллионов US$ или 600 миллионов рублей (в том числе стоимость оборудования 300 млн. руб.)
себестоимость одного кирпича - 5 руб.
отпускная цена - 8 руб.
прибыль с одного кирпича - 3 руб.
годовая прибыль 3 руб. х 10 млн. = 30 млн. руб.
срок окупаемости - 600 млн. руб. : 30 млн. руб. = 20 лет.
Я думаю, что всем понятно, что ожидать 20 лет возврата вложенных в пластическое прессование средств - это безумие. А в случае, если Вы взяли кредит, то как минимум Вы потеряли и кирпичный завод и заложенное имущество.
Чтобы не стать банкротом мы рекомендуем при строительстве кирпичного завода в первую очередь обращать внимание на финансовую эффективность оборудования и обязательно применять энерго - эффективные технологии, такие как полусухое прессование.
Технологическая схема производства кирпича
методом пластического формования
производительностью 30 млн. штук в год
