Институт- единственная в России организация, выполняющая весь объём работ по проектированию и строительству кирпичных заводов.
Это очень важный фактор, поскольку позволяет не только предложить самые приемлемые цены, но и гарантировать качество строительства кирпичного завода, причём в самые короткие сроки.
Институт располагает проектными отделами, позволяющими разработать проект кирпичного завода во всех частях.
Лаборатория института -самая крупная в России. Она оснащена самым современным оборудованием.
Машиностроительный завод института производит не только оборудование для кирпичных заводов, но и системы автоматизации производства (АСУТП), не уступающие лучшим зарубежным аналогам.
Институт выполняет строительство сушил и печей обжига. Внедрённые нами на десятках кирпичных заводов печи обжига кирпича со съёмными сводами потребляют в два раза меньше газа, чем предлагаемые европейскими фирмами туннельные печи.
Мы рекомендуем только низко-затратные технологии производства кирпича.
Учитывая, что технология пластического формования как на отечественном, так и на импортном оборудовании потеряла свою актуальность в силу следующих причин:
-высокое энергопотребление;
-огромная площадь завода;
-высокие требования к качеству глины, можно использовать не более 10% существующих месторождений глины;
-необходимость ввода добавок;
-сушильное отделение, занимающее половину корпуса;
-и как следствие очень высокая себестоимость кирпича, затрудняющая его реализацию;
-срок окупаемости более 20 лет.
Мы рекомендуем использовать технологию полусухого прессования.
Нами построены десятки кирпичных заводов полусухого прессования и все они выпускают высококачественный кирпич, имеющий низкую себестоимость и имеют рентабельность более 100%.
Такая высокая экономическая эффективность кирпичных заводов полусухого прессования возможна так как:
-отсутствует сушильное отделение и кирпич сразу после формования подаётся в печь обжига;
-возможно использование не только глин, но и суглинков, это особенно актуально, если учесть, что почти все месторождения глин уже выработаны;
-не требуется ввода в глину добавок;
-запатентованные нами печи с нижним расположением горелок потребляют в 2 раза меньше газа;
-гарантирована марка кирпича 200 и морозостойкость 35 циклов;
-срок окупаемости 2-3 года;
-срок строительства от 1 до 1,5 лет.
Кирпичный завод полусухого прессования наиболее перспективное и прибыльное вложение средств.
Институт в фотографиях
Административный корпус
Производственный корпус
Лаборатория
Секретариат
Технологический отдел
Главные новости:
Январь 2012:
Мы приступили к проектированию и строительству кирпичного завода мощностью 15 млн. штук кирпича в год в Ставропольском крае.
Октябрь 2011:
Начато строительство кирпичного завода мощностью 15 миллионов штук кирпича в год в Республике Калмыкия.
Май 2011:
Огромным успехом пользовалась наша экспозиция на выставке MosBuild 2011
Февраль 2011:
Выполнены пуско-наладочные работы туннельной печи обжига кирпича в Брянской области.
Июнь:
Нами построен и запущен в Ставропольском крае кирпичный завод мощностью 30 млн. штук кирпича в год. Получены два вида продукции- кирпич лицевой марки 200 и кирпич клинкерный марки 300.
Февраль 2010:
Генеральному директору института Иванюте Г.Н. вручена медаль ордена "За заслуги перед отечеством" второй степени за достижения в развитии строительного комплекса России.
Декабрь:
Нами построен и пущен кирпичный завод мощностью 30 млн. штук кирпича в год в Ульяновской области. Кирпич соответсвует марке "200".
